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随着环保要求的提高，很多施工场地都开始使用板框压滤机了，但使用归使用，很多人连压滤机的组成部分也不太懂，这样出现了问题，也无法顺利排查，我们就一起来看看使用压滤机的相关说明吧！

        板框压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由施工场地自备，也可让压滤机厂家配置。

        在板框压滤机的使用过程中，总会出现这样或是那样的问题。权宏压滤机厂家给广大的用户总结了以下几点，是板框压滤机在使用过程中应该被注意的问题。

       1、压滤机滤板和压滤机板框在机器开机之前，必须要排列整齐，而且一定要平行的放到推板那端，否则会因为放置的位置不当机器的主梁变弯曲，变形，不能正常工作；

       2、在进行物料压滤时，那个板框压滤机的进料开关，应该是慢慢开启的，因为进料压力不能超过说明书上的标定压力；

       3、在机器运作过程当中，不能随便的将滤板、滤框拆下来，否则很容易造成油缸形成不够，从而发生严重意外，如果发现压滤机滤板和压滤机滤框有裂痕，应该将机器停止工作，及时的换下来，不然会影响到其他的滤板和滤框断裂；

       4、如果您的板框压滤机不是自动水冲洗滤布的，那么在进行滤布冲洗的时候，一定要记住不能将水喷到油箱电源上面，以免造成不良甚至发生意外；

       5、液压油的注入需通过空气滤清器来注入到油箱里面的，而且是一定要达到那个该机型规定的油面，在注入液压油的时候，要注意不要将一些杂物或是水弄进到油箱里面了，如果不小心弄进去了，那就要先停止该机器的工作，及时处理，避免造成液压零部件的生锈和堵塞油箱；

      6、机器停止工作时候，要及时的将空气开关关闭，切断电源，而且电磁阀的线圈、各个压力表以及其他的电器零部件都要做定时的检查，确保下次开机前不会有意外或是故障发生。另外，板框压滤机的电器箱上面要保持干燥；

      7、油缸、泵、油箱、溢流阀和电器阀连同其他的液压零部件，要做定期的清洗，清洗方法就是“空载运行循环清洗”，一般我们的建议是6个月就清洗一次，如果压滤机使用频率较比正常的高，那么清洗时间就要提前；

      8、新机器在使用到2个星期的时候，就要换液压油了，如果油箱里面还有油，不要怕浪费，把油放出来，洗净，擦干油箱，再注入新的液压油。这是di一次换液压油，第二次换的时候，可以间隔久一点，可以一个月换，再到后面就可以3个月换一次了。

       所以我们看到，清洗完了滤板之后不要用自动压紧，手动放置，认真检查，看滤布和滤板，密封板有无异物，是否平整，滤孔是否对其等等，然后再启动，用自动液压压紧。

       压滤机的优势多，其中密闭效果很好，不会造成污染物的外泄，滤布装卸方便，安全，没有技术的工人也可以很快地完成。过滤面积大，过滤出的土块含水量低，滤饼会自动脱落，不会黏在机器里。而且滤饼的洗涤效果好，洗得充分，过滤速度快，用水节能，帮助企业省钱。

        较为先进的压滤机使用液压压紧。它是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧，带动止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置连接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各个滤室，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

这就是压滤机一个比较正常的工作流程了，以后再出现一些问题，我们都可以找到对应的步骤和零件，有针对性地去解决。

       比如，压滤机在生产运行过程中，有时会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大了，我们要一一排查，是否是滤布，或者滤板，或者压紧设施，或者是油压异常呢？如果都不是，再回想操作步骤有没有问题呢。清洗了滤布，回收完滤饼，然后就开始用液压压紧所有滤板了？但在自动压紧中，滤布和滤板贴合度不好，导致布面上有这周哇，密封面有褶皱啊，投入料过滤后，肯定会出现杂志泄漏量比之前的时候都多。再一个，滤布孔与滤板孔没有对准，滤液没法流得痛快了，压力不平稳，这样压滤机整个清洗的周期不正常，或许是长是短，滤出的滤饼和液体就都又问题。第三，滤布因为没有固定好而脱落了，设备压紧后没有密封性，泄漏量直接加大，滤板会坏掉！这样只能更换了，连修复都没有用。